La Maintenance est l’ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise.
La lubrification est une étape essentielle dans la maintenance des engins roulants ou encore vos équipements industriels.
- Quels sont les enjeux de la maintenance associée à la lubrification ?
- Comment chosir optimalement un lubrifiant ?
- Quels avantages l’utilisateur tire-t-il de la lubrification?
- Quelle place occupe la lubrification dans la maintenance de vos équipements ?
La lubrification est un procédé ayant vocation à réduire le frottement entre deux éléments en mouvement. L’introduction d’un lubrifiant entre deux pièces permet de réduire la friction et donc les effets négatifs qui en découlent, tels que
- la corrosion des pièces,
- les élévations de température,
- les chocs,
- la casse, et autres destructions de matériel.
Au fil du temps, la lubrification est devenue un réel enjeu de maintenance, car 80% de la casse de machines résulte d’une défaillance de lubrification : un lubrifiant inadapté, un sur-graissage ou un sous-graissage peut être lourd de conséquence.
Le choix des lubrifiants se fait en fonction des caractéristiques de l’application et de l’ensemble des contraintes qui l’entoure.
- Tout d’abord, vous devez vous interroger sur l’application du lubrifiant. Selon que votre lubrifiant doit être appliqué à un moteur, un roulement, un compresseur ou une pompe, vous devrez choisir un type de lubrifiant différent.
- Ensuite, vous devez prendre en considération les conditions d’utilisation du lubrifiant. Il est indispensable de choisir un lubrifiant adapté à la température de votre environnement de travail. Par exemple, si la température est trop élevée, certaines huiles peuvent se vaporiser. Inversement, si la température est trop basse, la circulation du fluide peut être perturbée.
- La viscosité est également une condition d’utilisation que vous devez prendre en compte. À noter néanmoins que la viscosité dépend de la température.
- Enfin, vous devez considérer la pression, qui est une propriété importante de chaque fluide. Il s’agit d’une valeur de mesure qui indique la fluidité d’un liquide ou, en d’autres termes, la résistance du fluide contre l’écoulement. Ce paramètre dépend de la température.
Une lubrification adaptée et maîtrisée assure indéniablement une meilleure compétitivité, une meilleure sécurité des installations et du personnel de maintenance ; contribue également au respect de l’environnement. L’avantage est surtout de permettre l’allongement de la durée de vie de vos équipements, la réduction de vos coûts de maintenance et, à terme, d’accroître la performance de votre chaîne de production en industrie.
La lubrification est une composante incontournable de la maintenance. En réduisant les frottements entre deux pièces,elle ralentit l’usure des équipements. La lubrification répond à plusieurs besoins des utilisateurs, particuliers ou équipes de maintenance industrielle, de la façon suivante :
- Réduction de la friction (frottement ou déformation) ;
- Absorption / atténuation des chocs ;
- Isolation des composantes de la contamination ;
- Réduction / contrôle de la température ;
- Nettoyage / suppression des contaminants ;
- Protection contre la corrosion ;
- Réduction de l’usure des pièces ;
Pour plus de détails, songez à suivre une formation avec l’équipe LUB & SUPPLY.
